压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的更大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

平板硫化机操作规程
一、准备工作：

1、使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。

3、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

4、热板的温度控制：将成型模具放在热板上，合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定硫化温度时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

5、硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压，当液压力达到调定值数秒后，松压1~2次，使空气和挥发物气体溢出，然后压紧模具，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

二、液压系统

1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。

2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。

4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

三、平板硫化机的使用注意事项。

1.操作压力不可超过额定的压力。

2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。

3.停止使用时应切断总电源。

4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

5.空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。

6.主机和控制箱要有可靠的接地

7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。

8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

9.发现故障应立即停机检修。 

四、胶带平板硫化机的使用注意事项。 

1.热板在合拢之前，必须检查垫铁和挡铁是否有重叠现象。带坯上不许放置工具、铁器及其他异物，以免在夹持或硫化过程中损伤夹持平板或热板。 

2.牵引机辊筒两端的辊距要保持相等，不准将辊距调得过大，以防传动齿轮顶齿。在带子引头和接头通过时，应将辊筒适当提起，以免损伤机件。 

3.输送带硫化后，如果粘在热板上，要用木棒将输送带与热板分离，不得直接使用牵引机拉开。 

4.热板升降时，要使热板保持平衡。 

5.使用擦垢机时，要戴好防护眼镜，以防损伤眼睛。 

五、V带颚式平板硫化机的使用注意事项。 

1.液压系统的更高工作压力不可超过额定值。 

2.硫化根据说明书规定的最短周长和更大周长范围内的V带。 

3.发现异常情况应停机检修，故障排除后方可继续运行。 

4.电气箱应可靠接地。 

5.应按照设备安全操作规程使用机器。 

6.主机槽板上不应放置杂物。